Во-первых, нержавчатые стальные подшипники (или отполированные) метастальные шары (или отшлифованные) в рамках простого технологического процесса процесса образования (ПССТ), в рамках которых (или в рамках программы по изготовлению нерастенной стали) будут отшлифовать (или отшлифовать) узкие (или отшлифованные) изменения климата.
Во-вторых, стальные шары детально производят технологический процесс
1. Растягивание нити (выдергивание проволоки) : растягивание проволоки с помощью волочильной машины до нужной линии;
2. Холодная осадка (ковочное давление) : осадить хорошо подобранную проволоку в стальной шар холодными осадоками, осажденными стальными формами внутри машины;
3. Фотосфера: две чугунные пластины для шлифования мячей в фотоаппарате для шлифования пилочки под холодным осадочным пластом и удаления внешних кольцевых и полярных точек на бластопласте;
4. Мягкая сфера: 2 чугунные пластины для шлифовки мячей в мягкой машине для шлифования фотосферических бластобласт для шлифования бластобласта в требуемую шаровую дорожку и шероховатость поверхности;
5. Термическая обработка: погрузка шара в термообрабатывающую печь для цементирования и последующей закалки после обработки углерода, с тем чтобы шар получил определенную цементированную плазму и твердость, гибкость и нагрузку на него;
6. Круглая шлифовальная пластина внутри шлифовальной машины облучает термоосциллобластовую для удаления черного окислительного слоя на поверхности шара и точности его коррекции;
7. Тщательно шлифовать/полировать: тщательно шлифовать; Полировка: поворачивать шар внутрь полированного ведра и полировать его водой для очистки сферы;
8. Проверка на отсутствие каких-либо дефектов на поверхности стального шара с помощью визуального визуального осмотра и измерения истинности на микрометр, изменения диаметра фракции и обнаружение поверхностной неровности при помощи спектрометра;
9. Упаковка: упаковывать стальные шары/нержавеющие шары/подшипники после того, как они были намазаны антиржавым маслом или упакованы в картонную коробку.